Vad är 5S Manufacturing?

July 7

5S tillverkning är en mager tillverkningssed inriktad bringa ordning och förbättra säkerheten på arbetsplatsen och höja produktiviteten. Det är en hushållning disciplin conceptualized av japanska företag att uppnå förstklassig tillverkning och höja produktkvaliteten. Denna praxis kan leda till eliminering av avfall och defekta produkter, vilket minskar tillverkningskostnaderna. 5S är globalt praktiseras i både tillverknings- och icke-tillverkande organisationer.

Tillverknings konceptet hette 5S eftersom fem japanska åtgärder ord som börjar med bokstaven "S" komponera stegen i 5S tillverknings disciplin. De fem stegen översattes till engelska verb och fraser också börjar med bokstaven "S" Sekvensen av stegen i 5S är seiri, Seiton, Seiso, seiketsu och Shitsuke.

Seiri innebär att sortera. Material som behövs i produktionen är segregerade från onödiga material, som sedan avyttras. En röd tagg används för att märka material för bortskaffande för enkel identifiering. Den segregering av material görs vanligen per segment eller avsnitt av produktionsgolvet för ökad effektivitet i sorteringen.

Seiton är det andra steget i 5S tillverkning. Det innebär att sätta saker på plats. Verktyg och material är prydligt ordnade och sätta i deras rätta plats efter ordningsföljden i produktionen. Tillverknings organisationer använder ofta skugg styrelser där formen på varje verktyg är målade på en bräda för att vägleda arbetstagarna återvända verktygen till sina rätta ställen. Verktygen är också belägna vid den punkt i produktionslinjen där de ska användas.

Seiso eller solsken kommer härnäst i 5S tillverknings disciplin. Arbetstagarna måste lämna sina respektive arbetsplatser rena hela tiden. En ren arbetsmiljö tros stimulera arbetstagarnas produktivitet.

Det fjärde steget i 5S tillverkning är seiketsu. Det betyder att standardisera bruket av 5S tillverkning för att göra genomförandet enhetlig och rutin. En vanlig metod för att standardisera genomförandet av 5S är att ha en checklista. Aktiviteterna för att sortera, ställa saker på plats, och glans listas i den första kolumnen i checklistan och den som är ansvarig för varje aktivitet anges på den andra kolumnen. Den tredje kolumnen visar frekvensen av verksamheten, medan den fjärde kolumnen visar slutförandet av en verksamhet med en bock.

Det sista steget i 5S tillverkning är Shitsuke, vilket innebär att upprätthålla. Medan seiketsu underlättar genomförandet av Shitsuke, måste insatser också göras för att främja disciplinen 5S inom industrin genom att motivera alla i anläggningen för att praktisera den. Vissa tillverkare hålla en tävling mellan de olika avsnitten i anläggningen; avsnittet med den bästa genomföra 5S delas en token belöning och en plakett av erkännande.

En revision av genomförandet av 5S är också ett bra verktyg för att upprätthålla disciplinen. Medlemmar i revisionsgruppen bör komma från olika delar av tillverkningsanläggningen och bör ändras från tid till annan för att undvika partiskhet. Resultaten av granskningen ska inte användas för att bestraffa dem som inte har möjlighet att följa 5S riktlinje. Det bör i stället användas som utgångspunkt vid utformningen av program för att uppmuntra frivillig medverkan. Man tror att en arbetstagare bildar en vana lättare när han eller hon väljer att göra det frivilligt.

  • 5S tillverkning är inriktat mot att bringa ordning, förbättra säkerheten och öka produktiviteten på arbetsplatsen.
  • 5S och andra lean manufacturing tillvägagångssätt kan kräva produktionsarbetare för att utveckla nya färdigheter och förhållningssätt till sitt jobb.