Vilka är de olika typer av MRP Systems?

March 18

Materialbehovsplanering (MRP) system spelar en viktig roll i många moderna tillverkningsanläggningar. Dessa system hjälper företagsledare att planera produktionsscheman och priser som maximerar vinsten och minimera avfall. En välplanerad MRP-systemet ser till att bolaget kommer att ha tillräckliga resurser och förnödenheter för att möta produktionsmålen, men också eliminerar överlager och överskottslager. Företagen kan välja mellan flera olika typer av MRP system, som ofta kännetecknas av det sätt på vilket de hanterar befintliga lager. Dessa system kan också identifieras av om de hanterar materialplanering på en kontinuerlig eller projektbasis.

Ett av de enklaste MRP system är bruttokrav modellen. Med hjälp av denna modell, listar företag varje material eller resurs som behövs för att slutföra en produkt under en viss period. Detta kan omfatta delar, råvaror eller arbetskraft. Bestämmer de då hur många av varje av dessa material de behöver för att producera den önskade antalet enheter. Företaget kommer då att beställa denna mängd material, oavsett resurser kan de redan har i lager eller i lagret. Denna brutto MRP-systemet är snabb och enkel, men resulterar ofta i alltför stora lager och bortkastade pengar.

Nettokrav MRP system liknar grova krav modeller, men ta befintligt lager i beräkningen order. Enligt detta system företagen lista delarna för varje produkt, sedan bestämma hur många av dessa delar behövs för att uppfylla produktionsmålen. De räknar då delar redan i lager och subtrahera dem från totalt innan du beställer. Företag kan också räkna befintliga avslutade inventeringen och subtrahera dessa produkter samt före beställning.

Projekt baserade MRP system används för enstaka serier eller specialbeställningar. De kan också användas på en enda produkt linje som inte kan upprepas under en tid. Företaget beräknar totala antalet enheter som behövs för att slutföra loppet, placerar sedan en väsentlig ordning baserad på denna beräkning. Denna typ av MRP-systemet bidrar till att säkerställa att verksamheten inte är kvar med oönskat material, vilket kan förringa den totala vinsten.

När företaget har en fast slutdatum på tidskänsliga produkter eller projekt, kan de använda en omvänd planeringssystem snarare än en traditionell MRP-system. Med en omvänd MRP modell, startar företaget genom att bestämma hur många enheter kommer att krävas ett visst datum. De arbetar sedan bakåt för att bestämma vilka material som behövs vid räckvidd detta slutskede, sedan gå ett steg längre tillbaka för att beräkna råvaror och insatsvaror. Denna omvända systemet är ofta något annorlunda än andra MRP system, eftersom det kan kräva påskyndande eller särskilda order för att säkerställa slutdatumet kan uppfyllas.

  • MRP används för att upprätthålla rätt mängd inventering.