Hur optimera Transfer Batch Storlek i Operations Management

August 13

Överföringssatsstorleken avser antalet enheter i verksamhetsstyrning som rör sig som en grupp från drift till drift. På en processkarta, är överförings åtgärden representeras som en operation trots att det inte tillför värde till slutprodukten eftersom steget är nödvändigt för de delar som rör sig genom processen.

Här är en process som utnyttjar överförings satser. Processen består av tre operatörer och en chaufför. Föraren utför båda överföringsverksamheten.

Hur optimera Transfer Batch Storlek i Operations Management

I denna process karta har varje operation egen väntstation för produkter i arbete (PIA). Varje operation använder WIP som ingång och matar PIA till en annan plats. Till exempel, OP1 bearbetar delar till WIP1 och OP2 drar delar att arbeta vidare från WIP2. När WIP1 når överföringssatsstorleken, flyttar den och blir WIP2.

Följande steg är användbara när upprättandet överföring satsstorlekar:

  1. Bestäm flaskhals i processen, med antagande av en överföring satsstorlek på ett.

    Inledningsvis, oroa dig inte om de resurser som används för transport av partier från drift till drift. Den tid dessa resurser utnyttjas beror på antalet resor som de har att göra. Som storleken ökar batch, de gör färre resor.
  2. Bestäm er politik material frigivning, eller hur snabbt du tillåter delar att komma in i processen.

    Om du har tur och efterfrågan överstiger kapaciteten, kommer du arbeta med hastigheten på flaskhalsen för att förhindra överproduktion. Om efterfrågan är mindre än kapaciteten, kommer du arbeta i en takt av efterfrågan. Också överväga säsongsmässiga efterfrågan, när du kanske vill producera mer än nuvarande efterfrågan indikerar. Antag att efterfrågan är större än kapaciteten och att delar in i processen med en hastighet av 300 enheter per timme.
  3. Räkna ut kapaciteten (resor per timme) av dina transportresurser.

    I exemplet, flytta en sats av delar från drift till drift tar 2 minuter. Detta innebär att föraren kan göra 30 resor per timme. Eftersom det bara finns en drivrutin, måste han dela sin tid mellan två omlastningspunkter. Antalet överföringar vid varje punkt behöver inte nödvändigtvis vara samma.
  4. Bestäm den minsta satsstorlek att transportresurser kan rymma.

    Förutsatt att du behåller samma överföring satsstorlek under hela processen, kan föraren göra upp till 15 (30 ÷ 2) överföringar per timme vid varje överföringspunkt. Eftersom 300 delar släpps in i systemet per timme, den minsta satsstorlek att föraren kan bearbeta är 20 delar (300 ÷ 15). En mindre satsstorlek kräver fler överföringar och överskrider kapaciteten för föraren.
  5. Ställ satsstorlek att möta dina operativa mål.

    När du väljer satsstorlekar, måste du överväga många faktorer, till exempel operatörsarbetsmönster, önskade lagernivåer, den tid det tar att få igenom processen, anläggningen layout och trafikmönster inom din anläggning.

Inte alla överförings partier i en process måste vara av samma storlek.

Resursutnyttjandet

Små serier tenderar att jämna ut arbetsbördan för en operation. Om 15 partier av 20 enheter in i systemet varje timme - vilket innebär att ett parti kommer till OP1 var 4 minuter (60 minuter ÷ 15 partier) - sedan Operator ett verk för 2,4 minuter (60 ÷ 500) för att bearbeta satsen.

Han väntar sedan på 1,6 minuter för nästa sats att anlända till honom. Detta innebär Operator 1 gäller i 2,4 minuter av varje fyra minuter, eller 60% av tiden.

Å andra sidan, stora serier genererar längre sammanhängande aktiva perioder följt av längre sammanhängande inaktiva perioder. Om satsstorleken är 300 per timme och alla enheter anländer samtidigt, till Operator ett verk för 36 minuter bearbeta alla delar och är sedan inaktiva för resten av timmen, tills nästa sats av 300 enheter anländer till honom .

Operatörens nyttjande kvar på 60%, men han har nu större block av arbetstid och stillestånd.

Flödes tid

Små serier minska tiden för en sats av delar för att få igenom ett system. Till exempel, OP1 och OP3 vardera kräver 2.4 minuter att behandla 20 delar; OP2 kan bearbeta en del var 0,2 minuter, tar fyra minuter att behandla 20 delar.

Summering tiden satsen bringar vid varje operation och lägga fyra minuter för de två överföringar, en sats av 20 enheter tar 12.8 minuter att behandla från början till slut, dvs. inga väntetider om de existerar.

Omvänt stora satsstorlekar öka tiden en sats bringar i processen. En sats av 300 delar går igenom processen i 136 minuter: 36 minuter + 2 minuter + 60 minuter + 2 minuter + 36 minuter.

Facility trafik och inventering lagring

Små serier skapar oftast mer trafik i en anläggning för att fler överföringar inträffar. I vissa situationer kan detta vara farligt och icke önskvärt.

Små serier leda till mindre väntetid för en enskild del, vilket resulterar i mindre WIP inventering.